该标准最为核心的内容是：刀刃硬度：HRC48-54，金相组织：回火马氏体，刀柄硬度：HRC38-45，金相组织：回火屈氏体。该标准的主要目的是既保证刀刃的使用寿命（耐磨），又保证基本的韧性（不折断）。该标准的技术水平，仅相当于日本上世纪八、九十年代的水平。现阶段国内用于微耕机上的刀片，其刀刃和刀柄为同一硬度，且因材质、加工工艺的不一致，硬度偏差很大（HRC25-38不等），微观金相组织根本无法保证。常有演示现场或刀具下车时就摔断刀片的现象发生，即使能耕地，其使用寿命也仅相当于国标规定的刀片使用寿命的1/5-1/10，致使老百姓一个春耕因刀片磨损而更换多次刀具的情况发生……。这既增加了农民的负担，增加了农业生产时的隐患（折断的刀片埋于土中），又是微耕机推广使用过程中老百姓所顾虑的因素之一。
重庆市恒昌农具制造有限公司小知识：
1999年涉足农机行业以来，一直本作“做专”、“做精”、“守正”、“用心”的原则，潜心耕耘，把用户的需求始终放在位（守正），持续十四年“以终为始”的开拓创新，攻克一个又一个的技术难关，终于做出达到国标要求的双硬度刀片（用心），十四个春夏秋冬，恒昌人挡住各种诱惑，克服各种阻力，至始至终致力于刀片、刀具总成的产品创新、工艺创新，充分展现了“磨一剑”的精神。
恒昌农具的发展历程，大致分以下三个阶段：
一、起步阶段：（1999年—2006年）
该阶段初涉农机刀具，随着微耕机的诞生，为微耕机配套的刀具生产，使恒昌步入了农机行业，随着2004年对农机的补贴政策实施，加快了农机的发展，也极大地促进了刀具的发展，使恒昌的刀具生产由原来的年产几千台一跃而为年产20万台的产能。但随之而来的市场信息反馈接踵而至，刀尖部时有挂草现象；刀具寿命不长（尤其当时市场上主要是购买微耕机帮人耕地的用户，春耕期间有时一周就用坏一付刀具）；同一付刀具磨损快慢不一致（刀片硬度、耐磨性不一致）……，这迫使我们去思考、去改变。但当时上下，却是同样的工艺、同样的设备生产的呀！
二、探索阶段：（2007年—2012年）
这一时期，很多企业都在摸索，有的靠增加刀片厚度（重量）减少断裂倾向提高寿命，但随之带来主机动力的损坏比例增加；有的靠在刃部堆焊耐磨金属提高寿命，但挂草，增加机器阻力，以及产能过低、成本偏高等问题均暴露无遗……。而我们则采取走出国门，参观、观摩国外全球农机展，采购国外进的农机刀具，进行分析、比对，结合国内刀片标准，初步制定了适合我们自身特点的刀片生产工艺创新路径，耗用近千万元巨资，分三次引进国外进设备（现国内一条生产线），层层把关、环环相扣，由原来依靠人工操作来控制的产品质量，彻底改变为由机械设备及自动化控制的产品生产过程，进而达到每片刀片金相组织完全一致，同一片刀片硬度偏差一度以内，不同刀片硬度偏差3度以内，所有刀片刀柄硬度达到HRC44-47，金相达到回火屈氏体，完全超过国标规定的要求。
三、突破阶段：（2012年至今）
有了刀柄部的金相组织片片受控的基础，要实现刃部硬度的提高，增加耐磨性，这又是我们前进过程中的一座大山。硬度再提升是否断裂倾向加剧？刃部金相组织如何细化？晶粒粗大如何控制？过渡区域断裂及弯曲性能指标如何界定？……大量达到试验，艰苦的探索，终于在不到一年的时间内，恒昌人征服了这座大山，成功达到刀刃部硬度HRC52-55，金相组织回火马氏体，晶粒十二级。
十四年一路走来，恒昌人的艰辛和付出有目共睹，但我们也深深地知道，能支撑我们翻越一个又一个山头的信念和动力，是“让中国的用户，用上的刀具”，是“守正、用心”，是一群具有强烈社会责任，价值观念相似的团队共同努力，更是“诚合道”（恒昌注册商标）—诚信、合作才是发展之道精神的辉煌成果……。
当然，在以后的征程中，我们会一如既往地发扬“以始为终”的精神，为我国山区、丘林小型农机具的研发创新作出应有的贡献。
