脱粒机是农业生产中应用最广泛的农用机械，也是最容易发生人身伤害事故的农用机械。因此，在检修中应注意以下若干问题，以确保检修质量，确保机械和人身。
由于脱粒滚筒的直径较大，转速较高，转动惯性力矩大，修理质量要求高，因此，除机架、机壳、喂入台等非关建部位的损坏采用焊接修复外，其余均采用换件修复。
在每季脱粒结束后应立即进行检修，因为脱粒期间发生过哪些故障，心中有数，有利于修复；各零部件尚未锈蚀，拆检方便；能改善保管件，降低维修成本，提高维修质量，延长其使用寿命。
发现纹杆、钉齿、杆齿磨损过甚或损坏应及时更换。更换纹杆时应成套全部更换，不可只换少数几根或将新旧纹杆混装；新旧钉齿、杆齿也不得混装混用，否则会造成滚筒严重不平衡，振动加剧，损坏机具；同时因进出口间隙不一致，出现既脱不清，又易破碎的现象。
纹杆对滚筒轴心线的平行度，在每米长度内应不大于7mm；纹杆侧面的不直度，在每米长度内应不大于1mm。纹杆应无弯曲、无裂纹，纹杆螺栓孔的周边也不得有缺口现象。若纹杆轻微弯曲可进行矫正。用虎钳夹持纹杆时，钳口应垫以铜皮；防止损伤纹齿和纹杆，构成事故隐患。纹杆、辐条、钉齿、杆齿等脱粒部件折断、损坏后严禁焊接使用；以确保作业。安装纹杆时，应使纹齿小端顺着滚筒转动方向（即喂入方向），以加强对谷物的揉搓作用，防止将作粒打碎。安装纹杆时，应使相邻两纹杆上的纹齿旋向相互错开，即一根为左旋，相邻一根为右旋（纹杆数多为偶数，一般为8根），这样利于脱粒时铺层均匀、使滚筒受力均衡，磨损均匀，提高脱粒质量，以防作物流向滚筒的一端。安装纹杆、辐条时，应将相同质量的纹杆、辐条装在对称的位置上；单根纹杆、辐条的质量差不得大于25g。纹杆应紧贴在辐盘上安装，注意不可漏装锁紧用的弧型垫片。纹杆螺栓、钉齿螺母应按规定扭矩拧紧，不得松动，但也不可拧得过紧，过紧会使螺栓变形，在工作中易出现螺栓断裂事故。因此，拧紧时应用扭力扳手。根据DB/3200B006—87之规定，纹杆螺栓拧紧力矩应达71.6N?M，分3至4次拧紧。当纹杆螺栓的六角端头磨损量超过原体积的1/3、头部厚度不足6mm时，即使未断，也应更换新件。换用新纹杆螺栓时，应选择头部有“T”形标记的专用螺栓，它是由35～45号钢热锻并经调质处理制成，切不可用冷锻切削加工或其它普通螺栓代替，以免强度不足而“炸机”。
钉齿用45号钢模锻并经热处理制成，杆齿用Φ12圆钢制成，齿顶经热处理，齿高2/3处弯成15°角。维修中均不得用其它材料代替。
为防止纹杆螺栓、齿杆螺母松脱，每根螺栓上都应装弧形卷边止退垫片或保险片锁紧。滚筒装好后应进行静平衡检查。因为纹杆、螺栓、辐条质量不可能完全一致，若静平衡不好，将产生惯性离心力，造成机组振动，影响机具寿命和脱粒质量。检查时，先将滚筒两端轴承洗净，注入新润滑油，尽量减小滚筒的转动阻力，然后在各纹杆或辐条上标出记号，再用手轻轻转动纹杆，若滚筒停止时总是某记号在下方，说明该记号处纹杆或辐条过重，应减小该纹杆或辐条处配重或增加对侧纹杆或辐条处配重（通常增减纹杆或辐条螺栓处钢质垫片来实现），直至滚筒在任何位置都能停住为止。滚筒两端轴承磨损后应及时更换，轴承密封应良好；滚筒的轴向窜动量不得大于0.6mm，径向跳动量不得大于0.5mm。
用敲击法或浸油法检查辐盘等零件有无裂纹，辐盘、滚筒轴损坏或有裂纹，一律换新，不得焊修。滚筒轴应用45号钢经调质处理制成，不得用其它材料代替。
纹杆式脱粒滚筒装机后，其出口间隙在全长范围内应均匀一致；当出口间隙调整到2mm时，允许局部间隙不大于3.5mm（可根据作物品种选用合适的进出口间隙，一般进出口间隙之比为4∶1）。喂入台经修理后，其长度不得少于800mm，并应和上部防护板在机架上安装牢固。凹板栅格破损的应及时修补或更换；脱粒护板罩破损的，应及时焊补或更换，安装时应牢固。检修装复后应进行试运转，各部位不得有碰擦、卡滞现象，特别是滚筒上的零件不得与其它任何部件相碰。检查合格后，在转动部位涂机油或润滑脂润滑、防锈，并存于室内通风干燥处。
