农田排灌机械概况与应用

       农田排灌机械是利用各种能源和动力，提水灌入农田或排除农田多余水分的机械和设备。广义的农田排灌机械还包括水井钻机、铧式开沟犁、旋转开沟机、暗沟犁、开沟铺管机等。

1.农田排灌机械概况

在中国，用桔槔和辘轳提水灌溉农田的历史非常悠久。公元前2～前1世纪时已有翻车即龙骨水车出现，东汉时毕岚和三国魏时马钧对翻车都有所改进。元代《王祯农书》中，还载有筒车、高转筒车等利用自然水流自动提水的工具，说明这些工具在公元14世纪初已得到广泛应用。埃及和印度古代也使用桔槔。在 5世纪，葡萄牙人制造了木质两叶片泵，这是近代离心泵的雏型。18世纪初，法国制成台蜗壳叶片泵。欧美各国在19世纪中叶制成多级叶片泵和扭曲叶片泵。19世纪末开始应用喷灌技术，至20世纪50年代得到迅速发展。自60年代中期起，滴灌装置也迅速发展起来。

中国在20世纪20年代曾引进和制造少量水泵用于农田灌溉，但至1949年以前，大部分农田仍使用传统的提水工具，而农用水泵总功率仅为72兆瓦左右。50年代初发展了各种人力、畜力和机力水车，并从1956年起开始研制各种农用水泵，首先发展低扬程混流泵和中、小型轴流泵，同时发展水轮泵、研制水锤泵和内燃水泵。至60年代研制设计了农用水泵系列，同时开始发展大型轴流泵和混流泵。60年代末开始发展潜水电泵，喷灌设备也逐步在城市郊区试用。至80年代初，农用水泵已发展到30个系列，350个型号,1100多个规格品种。1982年,农用水泵年产量已超过100万台。至1984年底，农用排灌动力机械保有量达615万台，总功率达7 765兆瓦。机电灌溉面积为3.76亿亩，占有效灌溉面积的56.4%。

2.农田排灌机械分类

农田排灌机械根据灌溉和排水的方式分为下述4类：

地面排灌机械包括提水排灌和虹吸灌溉机组。由农用动力机械或利用自然能源驱动水泵，从河、湖、库、塘、井中提水灌溉农田，或从农田、沟、渠、塘堰中提水排除积水，特别是排涝。动力机和水泵可组成移动式机组安装在船、汽车或拖车上，也可用人力转移。通常则多设置在泵房内，配以进、出水管道和阀门等其他水工设施，建成排灌站或抽水站(见提水灌溉)。

3.喷灌设备

滴灌设备包括有压水源、管道和滴头 3部分。有压水源可采用水泵机组或高程水头(落差)实现自流供水，其压力比喷灌用有压水源低。滴头配置在靠近作物根部的地面，持续而小量地施水，水分渗入土壤供作物根系吸收。滴头的工作压力约3～5千帕。为使每个滴头的压力都相等，从而获得均匀的滴水量，管道系统的设计可采用流进和流出、网络循回、压力迭加等方法。一般支管、毛管和滴头不固定，根据滴灌需要而移动。初设投资费用较高，且滴头孔小，容易被氧化物和硫化物的沉淀堵塞。因此，灌溉水有时须经过简易净化或过滤后使用。

4.渗灌设备

地下渗灌设备的水源和管道系统与滴灌设备相似，但用浅埋地下的渗水瓦管或打孔双壁塑料管代替装有滴头的毛管,使渗水压力超过土壤水分张力,从而向作物根系区渗水灌溉(见地下灌溉)。渗水毛管使用一定年限后，会腐蚀散碎而混入土壤，需要定期布管埋管。

5.农田排灌机械应用

为了充分发挥农田排灌机械的经济效益，应根据地形和水文条件,合理选定排灌站的站址,合理配置渠系和管路，并正确选定泵型、台数及相应的扬程、流量等参数。水泵选型应以使用中的吸程、扬程和流量为依据，根据水泵提水的基本原理，采用各种调节方法来适应变化的要求，使动力与泵的额定功率配套恰当。井用泵应根据井深、井径、动水位、涌水量和实际工作扬程选用合理的类型和参数：一般是深井高扬程采用长轴深井泵和潜水电泵;浅井或作业面使用离心泵、螺杆泵以及小型叶片泵或微型离心泵，并选用恰当的配套动力，也可使用低扬程潜水泵等。喷灌、滴灌和地下渗灌设备，根据所需压力和流量合理选用动力、水泵和管道尺寸及系统。

6.农田排灌机械维护保养

排灌机是常见的农机具，它能有效为田地灌水或排除多余水分，方便农事生产。排灌机闲置期间，若保养不当，易导致锈蚀损坏，甚至无法使用。因此，排灌机使用完后，要进行适当保养。

(1)及时将电动机拆卸，并放在室内进行检修。首先，将外壳上泥土、灰尘等污物擦拭干净，然后对机芯进行检查维修，若无异样，即可入库保管。注意入库前要先进行包装，以便防尘、防潮、防雨。

(2)及时把水泵和胶管的残留水放净，并进行捡收。同时，检查水泵叶轮、轴承、口杯等零件的磨损程度，并进行维修或更换。此外，还要用汽油将轴承清洗干净，用铁丝刷子将水泵的底阀、弯管等部件上的铁锈刷干净，然后分别涂上黄油，存入库房。

(3)深井泵停用后，为防止转动部位生锈，应时常进行启动。一般而言，每隔7-10天要启动一次，每次时长宜为30分钟左右。若存放期长，则需把水泵从井中提取出，检修后入库存放。

(4)各种管子停用后，要清洗干净。注意给铁管子补刷油漆，将胶管子远离汽油，并将其放置在干燥的库房内进行保管。

(5)确认机械整体保持完好状态后，进行安装，并涂上润滑油，将其放入室内通风干燥处垫高，离地存放。