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近期我国拖拉机的技术发展方向

   2015-06-10 农机1688网原创 作者:李玲 陈晓强 王波 肖鹏程11960
控制器

  该电控换档控制系统硬件实现简单方便,通过微机控制能够实现多种不同的自动换挡功能,可以获得拖拉机性能的匹配。在当今电子技术飞速发展、元器件越来越低的情况下,有很高的可行性和实用价值,所有这些特点,都说明电控换挡技术在拖拉机上的应用有广阔的前景。

 

  技术方案:拖拉机电控换档系统,包括电控手柄、控制器、车速传感器、发动机转速传感器、油门位置传感器、挡位传感器、各种电磁阀及其执行元件。

 

  首先PLC控制器通过数据通道采集信号,采集油门位置传感器的信号和发动机转速传感器信号,用来控制发动机的转速;采集档位传感器和车速传感器的信号来判断当前档位。然后PLC控制器根据所采集的数据,按照相应的换档规律得到在当前状态下的档位及油门位置。最后电控系统根据油门踏板的位置,电控手柄前进或后退的指令,由发动机转速变化情况,实际车速及其变化情况,自动地确认档位,操纵执行机构完成选档、换档过程。在外部扩展后,我们还可以通过LED显示所采集的数据(如发动机转速)和当前的档位信息。

 

  (三)、行业发展目标

 

  拖拉机电控动力换挡技术不仅是拖拉机传动系发展的必经阶段,还是搭建拖拉机整机电液化、智能化技术平台的关键技术,在提高拖拉机自动化水平,选择换挡时刻的动力性和经济性,简化驾驶员的操纵程序,减轻其劳动强度等方面显示出更大的优越性。同时也提高拖拉机的驾驶舒适性。有益于提高拖拉机的工作效率,所以,借助于对拖拉机生产企业的扶持,国内拖拉机企业在巩固现有换挡技术的同时,加快半动力换挡技术的研发、攻关,同时,对国外动力换挡技术充分吸收和创新提高,发展适合企业自身特点的拖拉机半动力换挡技术,实现中小马力全同步器换档,大马力半动力换档为标配,全动力换档研究,并进行样机试制。同时提高制造工艺水平,保证动力箱的质量和可靠性,增加试验设备和检测手段,缩短动力箱的研发周期,从而带动我国农业装备产业的换代与升级,提高拖拉机的精细耕作水平

 
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