粮食提升机将粮食装满干燥仓内，封闭干燥仓，向干燥仓内通入热风（温度50—100℃）与潮湿的粮食进行湿热交换，低温热风在烘干机内进行，整个粮食烘干过程为常压式对粮食可以实现烘干，低温热风在干燥仓内与潮湿的粮食接触的时间大约为7---12小时，得到干燥的粮食，同时向外排出潮湿的废气；粮食通过拨粮轮、绞龙、斗式提升机可以在烘干机内部循环起来干燥；当粮食达到干燥程度后，一次性将干燥好的粮食排出干燥室；一个粮食的循环干燥结束。
对低温循环式粮食烘干机的几条建议：
1、低温循环式粮食烘干机制作的设备体积很大，运行及维护费用较高等突出问题。
2、烘干机干燥段采用含碳不锈钢网板是一个规格的，不能够适合不同的粮食及土特产的烘干使用，达不到一机多用的效果。
3、装卸粮食所占据很长的时间。
4、低温循环式粮食烘干机结构复杂，排粮轮、搅龙输粮装置、粮食提升机等附属设备增加粮食在烘干过程中的破损率。
5、设备系统繁杂，如果干燥工艺控制不当，由于被干粮食内部和表面形成很大的温度梯度，,玉米的裂纹率、破碎率高，稻谷爆腰率增多。
6、潮湿粮食与热风接触受热面不均匀，进风侧的粮食过干，排气侧则干燥不足，产生了水分差，所以要加多次换向解决干燥不均匀，减少水分差。需要通风的死角，减少粮食干燥的不均匀。
7、热风的热能有效利用率低，热风是一次性的使用率，直接排放到大气中，其热能不能够回收，造成能源浪费。
8、干燥后的粮食达不到冷却，规定烘干后的粮食需要冷却，冷却后的粮食温度不得超过环境温度8℃，这样可以防止烘干后的粮食返潮，冷却的余热也得不到利用。
9、粮食籽粒中的虫卵、霉菌等不能完全消灭，对粮食的储藏保管等方面造成很大的影响。
10、干燥过程中排放的加热湿气直接排放到大气中，损失热量浪费能源的同时，夹带大量粉尘杂质在空气中飘落，造成尘埃污染，给人体健康造成危害，因此，环境效率是不可忽略的。
针对以上低温循环式粮食烘干机的这些情况，“洛阳市远弘真空干燥设备研发中心”根据粮食的热稳定性及破碎敏感性特点，考虑到粮食允许温度不超过43℃（低于淀粉的糊化温度），克服了高温干燥时导致的溶质散失现象，避免淀粉糊化，蛋白质变性，减少维生素C分解,保持产品原有理化特性和应有的色、香、味、形及营养成分，解决粮食传统干燥过程中溶质失散、表面硬化、品质下降等问题。“远弘干燥”采用了粮食真空低温烘干技术，粮食在真空负压状态下进行低温干燥，解决了热风温度高粮食烘干后品质差的问题。“远弘干燥”研制的“滚筒式粮食真空低温烘干机”（专利申请号201510479104X，2015104
586365，2015104463647等），其能够达到优质、节能、环保的三控目标，一机多能为粮食的低成本高质量干燥提供一种全新的解决方案，具有很强的市场竞争力。
图3热管式真空干燥仓的结构示意图
内地平原的水在水温98—100℃沸腾，西藏高原的水在水温85℃就开始沸腾。“远弘干燥”研制的“热管式真空干燥仓”（专利申请号2015104174929），其仓内真空度为-94至-98Mpa，粮食中水分的沸腾点是36—43℃左右。其导热工质受到热能加热而相变气化，导热工质通过“热管式真空干燥仓”的内壁及散热立管进行导热散热；热管式真空干燥仓的仓内真空度越高空气阻力小，干燥仓立体换热的热能供应充分，粮食内的水分的汽化速度就快，粮食中水分的沸点越低，水分的汽化速度就越快，达到了粮食快速的真空低温干燥的目的。
