首批中联重科甘蔗收获机交付用户
创新驱动，突破甘蔗生产全程机械化瓶颈
近年来，党中央、国务院高度重视蔗糖产业的发展。2015年，发展改革委、农业部联合印发了《糖料蔗主产区生产发展规划(2015—2020年)》，进一步明确了稳定甘蔗产业发展的目标任务和保障措施，特别提出要加快推进全程机械化。
日前，农业部张桃林副部长在甘蔗生产全程机械化现场推进会上指出，加快发展甘蔗生产全程机械化，是提高我国糖业竞争力、促进产业稳定发展的必然选择。
近年来，广西壮族自治区加大甘蔗生产机械化推广力度，全区甘蔗耕种机械化水平不断提升，但机收水平不足1%，成为甘蔗生产全程机械化的明显“短腿”，而主要瓶颈就在于缺少先进且适用性强的收获机械产品。
目前，国内甘蔗收获机市场基本被国外高端产品垄断，但由于我国甘蔗生产环境复杂，进口轮式甘蔗收获机与国内农艺融合成为难题。我国蔗农一直希望有技术先进、环境适应性强、品质可靠的国产甘蔗收获机亮相市场。中联重科推出谷王AS60甘蔗收获机，较好地解决了这一难题。
中联重科甘蔗收获机在广西进行作业演示推广
据了解，谷王AS60甘蔗收获机充分结合国内甘蔗种植地的土地条件和农艺特点进行创新研发，申报专利30余项，其中获得发明专利4项。中联重科通过自主研发，整合全球优势资源，实现了产品的先进性能和可靠性，使含杂率、防倾翻等指标优于进口品牌同类机型。
自产品推出至今，谷王AS60甘蔗收获机在我国甘蔗主产区举办多场演示推广会，并参加由农业部举办的甘蔗生产全程机械化现场推进会演示，代表国产产品与国外进口高端收获机一较高下，其产品性能、可靠性受到甘蔗机械化专家、学者，甘蔗种植大户、糖厂代表的一致好评。
广西农机局领导、种植大户、农机合作社代表查看谷王甘蔗机收获效果
交付仪式上，来自广西崇左市龙州县正丰农机合作社的客户易忠在接过量产谷王甘蔗机的钥匙后，高兴地告诉记者：“在广西，最受农民欢迎的就是有甘蔗机的合作社，现在100块一天也难请到工人来帮我们砍甘蔗了，我们只有实现机械化砍收，才能减轻成本负担。谷王甘蔗机在我们当地作业推广的时候，我就开始关注这款产品，这款机型适应性很强，油耗也低、蔗段清洁度也不错，操作非常灵活，非常适合高产蔗田的收获需求。”
互联网+机械化，甘蔗生产迎来“甜蜜助手”
在2015年的政府工作报告中，李克强总理提出制定‘互联网+’行动计划，推动移动互联网、云计算、大数据、物联网等与现代制造业结合，促进电子商务、工业互联网和互联网金融健康发展。
谷王甘蔗机研发生产地，便坐落于中联重科芜湖工业园智能化制造基地。在下料冲压、焊接、数控加工、涂装、总装环节，谷王甘蔗机实现自动化生产，是国内进的甘蔗机生产基地。谷王甘蔗机研发团队汇聚国内外机械行业人才，拥有多位资深科研专家、高级工程师，研发实力雄厚。谷王甘蔗机在国内率先采用现代化流水线进行总装生产，总装线采用先进的“垂直+模块化”布局方式，将精益制造贯穿到每一道工序，作业精度大大提高，充分保证产品品质。
中联重科甘蔗收获机在国内率先实现流水线生产
除了生产制造，中联重科甘蔗收获机技术应用领域同样插上“互联网+”的翅膀。谷王AS60甘蔗机搭载GPS追踪定位功能于一体的智能设备，内置GPRS、GSM、GPS模块，不间断地与农机进行通讯，并将车况信息传送给控制中心，随时监控农机运行指标，一旦超标，马上反馈到平台进行预警，让农机车主和运营平台中心随时掌控车况信息。
此外，谷王甘蔗机拥有多项业内领先的专利技术，首创采用智能集中润滑系统，机器运行过程中定时、定量、间歇式对润滑点持续供油，保证各润滑点的良好润滑。降低保养成本，减少零部件的故障发生率，保证使用寿命。
独有的“主刀+辅刀”的切刀结构，一旦切刀出现崩刃情况，只需花十几元更换主刀，而其他品牌需花几百元更换切刀，大大降低换刀的维修成本。
为了降低收获后甘蔗段的含杂率，清选系统采用离心式风扇+轴流式风扇组合模式，风扇无极调速，风速平稳，收获后的甘蔗十分干净，便于糖厂加工利用。
随着中联重科甘蔗收获机实现量产，这将加快推进甘蔗生产全程机械化，对于提升我国糖业竞争力、确保产业和食糖供给、促进农民增收都具有十分重要的意义。
