农业机械用传动胶带是农机装备关键零配件之一，是机电设备动力传输核心联结部件，其质量的好坏、寿命长短直接影响农机无故障工作时间。目前所用的包括无级变速带、联组带、一般传动带、轻型传动带。
农业机械是提高农作物耕种收等环节作业效率、实现资源有效利用、推动农业可持续发展的不可或缺装备。随着土地流转政策的推行，我国已初步形成农业规模化生产，国产农机品牌技术水平不断提高，率、高性能、高可靠性、智能化的高端农机已规模化生产。
零配件技术水平决定整个农机工业水平
农机市场容量的逐步扩大使农机用胶带的需求量也逐步增加，2015年农机胶带总需求量6亿元左右。国产农机胶带前三甲无锡中惠（主品牌“中良”）、马鞍山锐生（主品牌“联农”）和另一家企业，约占60%的市场份额；国外农机胶带品牌唯有日本阪东在中国市场优势显著。
整机质量的提高、产业结构的调整，促进我国农机传动胶带技术水平不断提高。传动功率大、传动效率高、使用寿命长的高性能农机用传动胶带及高端农机用传动胶带已国产化，可取代进口。其应用范围也逐步扩大，向采棉机、土豆机等经济作物收获机型动力传输方向拓展。
在材料选用方面，国外农业机械用传动带主材选用主要以氯丁胶、芳纶线绳结构为主。国内农业机械用传动带尽管仍以氯丁胶、天然胶聚酯线绳结构为主。但在芳纶纤维基础配方关键技术方面取得重大突破，氯丁胶、芳纶线绳结构产品的关键性能（疲劳寿命）已达到国外先进水平。
在装备制造水平方面：国内农业机械用传动带制造装备经过多年的发展，已基本达到欧美同等水平，但制造工艺水平还需要再进一步的优化。
2010年开始成型生产装备开始逐步自动化，由多功能成型切割一体机替代传统的排线、切胶、上底胶、上面胶、上薄皮等五道工序，与欧美同步。
质量能力能验证水平方面：近两年，通过江苏省带传动系统工程技术研究中心对国内外各类农机传动带进行同条件下疲劳试验验证发现，部分国产传动带疲劳寿命已接近或达到或超过国外产品水平。近几年我国农机胶带整带疲劳试验验证能力得到快速提升，大大缩短新产品研发时间，并为整机生产厂家提供精准、正确的性能指标，实现同步研发。
标准化建设水平方面：“十二五”以来，中国农机胶带执行标准逐步完善，无极变速V带、窄V带、普通联组带、轻型V带、普通带等均有标准。但随着农机发展，农机传动带要求的提高，标准的制修订工作未能跟上农机的发展，导致：农机用联组V带（HB、HC联组带）、农机用轻型联组V带（SBSC类联组带）、农机用V带（HA、HB、HC、HD单根带）、农机用特种V带（HDJ），这类产品在农机行业广泛使用，但无专门的/行业标准。
目前国内生产农机胶带的企业上百家，但规模企业不多，真正进行研发的、拥有自主知识产权的企业更少，以仿造居多，产品质量稳定性、可靠性差，也阻碍了农机水平的发展。
随着克拉斯、约翰迪尔、凯斯纽荷兰等农机巨头进入中国，农机企业的竞争逐步演变为产业链的竞争，特别是核心零配件企业的竞争。
作为核心零配件传动胶带企业，我们必须不断创新，内抓质量，外炼服务，内外兼修，方能成为产业链上举足轻重的一环，提升中国农机企业对外竞争力。目前，无锡中惠拥有与欧美同步的生产装备，现有自动拼接机组3组，自动成型机组8组，鼓式硫化就30组，自动压延生产线1条，并将继续引进先进装备，进一步提升制造自动化水平，质量达到国际先进水平。
农机零配件的质量和品质影响整机质量的可靠性，零配件企业不强，则中国农机工业很难强。根据实施的《中国制造2025》战略，我国农业机械装备制造业未来10年将致力于培育核心竞争力，通过产业结构优化实现适应经济新常态的战略性调整，发展新型农业机械装备。这就要求农机胶带的技术水平、产品质量必须快速提升，以适应农机行业发展需要。
农机胶带行业需加强对新材料、新技术、新工艺的研究，通过系统化设计、模块化制造实现突破，提高农机传动胶带的技术水平、带传动系统验证能力、同步开发能力，进一步提高整机的可靠性和无故障工作时间，对中国农业机械化快速发展具有重要意义。中国农机胶带行业需成为在国际上有影响力的行业。
