知识分子与农机一线从业者，这两个看起来并不相称的身份，却在孙小明身上得到了完美的融合。
从1992年大学毕业后，孙小明便在海丰农场从事农机管理工作，这一干便是24年。在这24年中，孙小明从年轻走向成熟，从懵懂攀向事业高峰。而在这24年的经历中，铭刻在孙小明脑海中的重要一环，就是约翰迪尔设备带给海丰农场的巨大变化。
守住寂寞 扎根农场
1988年，是决定孙小明命运的一年。这一年他迎来了人生的个岔路口——高考填报志愿。然而，农村出身的他并不了解各个专业的就业前景，甚至连学习内容也知之甚少，在大学生极度稀少、消息又相对闭塞的环境中，孙小明凭感觉填报了医学、农学等几个志愿，并同意调剂。就这样，孙小明进入了农业机械化专业。
也许，并不是所有人的选择都有着崇高的理由，也不是所有人的选择都能够百分之百符合自己的心意，但接下来的路能否走好，还是要看自己是否足够脚踏实地。孙小明就是这样一个脚踏实地的人，他不仅在这条路上坚定地走了下去，还产生了浓浓的农机情。
4年之后，处在第2个人生岔路口，大学毕业的孙小明被分配在了海丰农场，踏上了农机一线的道路。
在巨大的孤寂笼罩下，与孙小明同期入职的几个同学，都纷纷离开。“其实当时并不是没有想过离开，刚开始也浮躁过，但慢慢的，心就沉了下来，将更多精力放在了工作上。”孙小明坦言。
在这样的心态下，孙小明主动承担了所在单位的更多事务，并不断成长，从基层做起，成长为了一名管理者。
从此，孙小明便扎根在了农场，扎根在了这块土地上。
结识迪尔 焕发新颜
2006年，是孙小明印象深刻的一年。这一年，为了缩短农忙时间，海丰农场购入了20台120马力的6603拖拉机、2台275马力的8330T拖拉机以及十余套耕整地机具，孙小明所在的农机站分到了全套约翰迪尔农机具。
这些农机具带来的震撼，孙小明至今记忆犹新。
“以前农场的拖拉机一天耙地能到350亩地就很了不得了，而约翰迪尔拖拉机配套圆盘耙，一天就能干2000亩地。当时5台约翰迪尔机器一下子就淘汰了20多台以前的机器，真是不可思议。”现在回想起来，孙小明还隐隐透露着兴奋。
在约翰迪尔设备的支持下，海丰农场的农忙时间，从原来的2个多月，一下子缩短到了20余天。
除此之外，孙小明感受最明显的还有员工工作方式的转变。“原来，我们的农机手不仅白天要开车作业，晚上还要修车，很多员工都觉得吃不消，但自从用上约翰迪尔设备之后，机器就很少出毛病，员工也不用白天干完活，晚上再疲惫地来修车了。”
有了批设备令人满意的使用经历，海丰农场便开始分批次购进约翰迪尔设备，淘汰其他老旧设备。
十年下来，海丰农场的设备基本更新了一遍，机库中的机器由别的品牌换成了约翰迪尔，呈现出一片迪尔绿的新气象。截至到2016年，海丰农场共拥有约翰迪尔754拖拉机116台、1354拖拉机48台、C230收割机28台、C240收割机2台以及多台配套农具，占到海丰农场所有农机具的近80%。
孙小明对约翰迪尔为海丰农场带来的收益情况进行了粗略估算。以2013年为时间节点，在7年的作业时间里，拖拉机作业效率平均提升了200%，共节约燃油费用207.5万元；共降低人力成本1315万元；在维修保养方面，约翰迪尔维修保养费用约为0.23元/亩，共节约维修保养费用363.8万元。
从支出项来看，约翰迪尔设备，为海丰农场带来了巨大的收益。
约翰迪尔带给海丰农场的，在孙小明眼中，除却丰厚的收益提升外，更重要的是农机管理理念的转变——由维修型转变为保养型。
“以前，农场的农机买回来经过磨合后再使用，出现问题时就组织机手维修。由于之前的农机设备可靠性普遍较差，维修需要占用很多时间。所以那时候的农机除了作业，就是被维修。”孙小明说道。
“但现在不一样了，自从2006年购买了批约翰迪尔设备，我们就以保养为主，把工作做到事前。只要做好了保养，约翰迪尔设备就基本上不会出现什么毛病，所以，现在维修基本上就省了，除了作业外，主要工作就是保养。”
转变为保养型，随之带来的是对培训的重视。
在海丰农场，培训分为两部分，一是新机型培训，这块儿由约翰迪尔来做。每当新进一批新机型，约翰迪尔便会派出专人分多次来到海丰农场对机手进行培训，不仅进行理论讲解，还会带上实物，进行零部件拆解培训。
二是海丰农场自身组织的每年一次的农闲季节培训。每年冬天，海丰农场便会抽出1～2个月的时间对机手培训，培训内容包括保养流程及注意事项、机型讲解等。“尽管我们也会将产品说明书发给机手，但机手的自学是有限的，所以需要这种现场培训来加深印象。”孙小明解释道。
久而久之，海丰农场形成了“先培训后操作”的农机使用习惯。
这种保养型农机管理方式，为海丰农场带来了显而易见的益处。一方面，在农机的使用过程中，机器稳定性和效率得到了程度的发挥，有效保障了农忙时节的抢收抢种；另一方面，机器的折旧率大大降低，多年使用后无论外观还是功能，都没有太过严重的退化，保证了可观的二手机竞拍收益。
“其实，这些益处除了是由于我们保养比较好以外，跟约翰迪尔设备本身性能稳定、保值率高也有很大关系。”孙小明总结道。
而除了由维修转向保养之外，机器无需冷热磨合，能够直接下地干活的特点也给孙小明留下了深刻印象。“不像其他品牌的机器买回来后还需要磨合，约翰迪尔的设备在出厂前都已经进行过冷热磨合，机子提回来后，直接下地进行重负荷磨合即可。”
提升功效 促进全程
作为海丰农场农机业务的主要负责人，孙小明对于农场未来的机械化进程，有着明确的规划，那就是提高作业效率，推进全程机械化。
海丰农场拥有7万余亩耕地，机具发展一直以“以大为主、大小结合”为宗旨。大型机具用来耕作主要的种植地块，小型机具用来耕作机耕道和防风林带。
而目前，在孙小明看来，小型机具已经满足使用需求，但是主要种植地块的作业效率仍需提升，所以需要购置大马力宽幅的农机具。
“等到现有机具到了更新期限，我们仍然希望购买约翰迪尔新型大马力设备和农机具。”孙小明表达了近期规划。
在推进全程机械化方面，在孙小明看来，可能需要更长的时间。
与大多学术专家所指的全程机械化不同，孙小明心中的全程机械化要更加细致，涉及环节更多。“在耕、种、收3个方面，海丰农场所种植的稻麦油都已经实现了机械化，但在田间管理的部分，还需大量人工参与。”
而植保、施肥这些常规的田间管理项目，海丰农场也已实现机械化，孙小明所指的田间管理更为细致。“举个简单的例子，水稻生长期间，田地难免凹凸不平，在低洼处就会积水，而积水处理不及时将会淹死水稻，所以必须对低洼处进行处理，但目前却并没有这样的机器，我们需要雇佣大量的人工作业，耗时耗力。”
“虽然我们也采用过土地平整设备，但作业效果并不明显，并不能彻底解决水田不平整的问题，所以我们还是希望有一款智能机器，能够识别田地低洼积水处，并将水排出。”孙小明认为，这不仅是海丰农场的诉求与未来发展方向，也可能会成为农机企业的潜在商机。
