2016年11月至12月底，省局委托省农机质量监督管理站在全省范围内组织开展了微耕机产品质量调查工作,调查结果显示，用户对微耕机产品质量的总体评价为满意的占72.5%、基本满意的占24.5%、不满意的占2.9%，满意度较高。现将调查结果予以通报。
请各市农机部门针对本次调查结果，继续加强对农业机械产品的监管力度，切实维护农民利益；各有关农机生产企业要根据此次调查发现的问题，积极整改，为用户提供、可靠的微耕机产品。
附件：2016年山西省微耕机质量调查结果
山西省农机局
2017年2月13日
附件
山西省2016年微耕机质量调查结果
根据省质量监督管理站《关于上报山西省2016年微耕机质量调查结果的报告》（晋农机质字〔2017〕2号），现将2016年微耕机质量调查结果予以通报。
一、调查结果
本次微耕机质量调查，微耕机产品配套动力有柴油机、汽油机，传动方式有皮带传动、齿轮传动，结构形式有前置、后置，工作幅宽在1米左右，基本涵盖了我省在用微耕机机型，调查机型具有广泛的代表性。调查机器的平均作业时间为60.4小时，平均作业面积55.7亩，具有一定的生产实践，能够反映机器的使用性能。
调查结果显示，用户对微耕机产品质量的总体评价为满意的占72.5%、基本满意的占24.5%、不满意的占2.9%，满意度较高。
（一）性
性检查主要依据微耕机相关标准，对微耕机动力传动部件防护、发动机排气部件防护、旋耕部件防护、扶手横杆尺寸、扶手尺寸、防护装置强度及牢固性、危险部件的警告标志、档位卡槽设置、启动装置、急停装置等项目进行检查，同时询问用户在使用过程感受及事故发生情况。
调查中未发现事故情况，用户对机具性的评价为满意的占89.7%、基本满意的占9.8%、不满意的占0.5%，较2014年有了明显提高（2014年用户对性评价为满意的占81.4%、基本满意的占8.1%、不满意的占10.5%），但仍存在一些问题，具体如下：
1、操纵装置
标准要求“应设置保证发动机只有在工作部件分离时才能启动的装置”， 14%的产品在工作部件不分离状态下也能启动；“在发动机不停止状态下，所有工作部件的运动动作均应在握持允许控制装置松开时立即停止（即急停装置）”， 15%的产品“急停装置”不符合要求；“应设置档位卡槽且空挡要设置在倒档和前进挡之间”， 50%的产品没有档位卡槽、8%的产品空挡不在倒档和前进挡之间。
2、防护装置
标准规定“动力传动部件、发动机排气部件、旋耕部件等危险部位应有防护装置，且防护装置的强度和牢固性要符合要求”。所调查微耕机动力传动部件防护和发动机排气部件防护全部满足标准要求；旋耕部件的防护方面1.5%的产品没有防护、4.5%的产品防护装置不符合标准要求；防护装置的牢固性方面1.5%的产品不满足要求；3.5%的扶手横杆和12%的扶手达不到标准要求。
3、警示标志
标准规定“在刀辊、带轮、传动带、排气管等危险部件附近应设置警告标志，标志应符合GB10396的要求”，以告知操作者潜在的危险及如何有效规避危险。调查发现3%的产品没有警告标志，20%的产品标志不符合标准要求，而标志卷边、脱落、牢固性差的现象比较普遍。
（二）可靠性
调查机具平均作业时间64.4小时,作业面积55.7亩，用户对可靠性评价结果为满意的占85.8%、基本满意的占13.2%、不满意的占1%。微耕机产品使用频次较低，故障较少，84.2%的产品至调查时没有发生过故障，3台机器发生故障的次数超过5次。主要故障表现为启动装置的启动拉线断，启动拉线不复位，拉盘损坏，发动机难启动，稳定性差，轮胎使用寿命短等。
（三）适应性
用户对微耕机适应性评价结果为满意的占81.8%、基本满意的占15.3%、不满意的占3%。
从作业质量来看，用户对微耕机的耕深及地表平整度评价满意的占83%，对碎土效果评价满意的占76.5%，对植被覆盖情况评价满意的占65%。从通过性来看，微耕机对机耕道及田间行走的适应性评价全部满意，对田块大小及地头转弯的适应性评价满意的占90%；对地形坡度的适应性评价满意的占83.7%。
（四）售后服务
用户对微耕机产品售后服务质量的评价结果为满意的占78.2%、基本满意的占18%、不满意的占4%。
从售后服务质量的各项检查内容来看，用户对服务及时性评价满意的占98%、对配件供应评价满意的占98%、对服务效果评价满意的占97%。
二、调查结果分析
微耕机质量调查结果显示，用户满意度较前些年有所提高，说明微耕机产品质量在逐年改进，但与标准规定及用户要求还存在一定差距。
（一）用户对性比较满意，但部分产品设计不完全符合标准要求。
1.旋耕部件防护装置不是很理想。
一是部分微耕机产品旋耕部件防护装置的尺寸和强度不够，二是用户在使用中普遍存在拆卸掉旋耕部件防护装置的现象。究其原因主要是生产企业从经济上考虑，为了节约成本，而用户从使用维护方便性考虑，不重视这些防护的完整性。由于微耕机产品自带动力、并配置高速旋转的旋耕刀，且危险部件与人体接触的距离较近，如果防护装置不到位，人体很容易受到伤害。
2. 操作机构的设计不尽合理。
一是个别产品在工作部件不分离的情况下也能启动，这样可能会造成带负荷启动，造成机具损坏或人员伤害；二是部分产品急停装置设置位置不合理；三是部分档位卡槽的设计存在缺陷，有的产品没有档位卡槽，有的空挡不是位于前进档和倒退档之间等。其主要原因是生产企业对标准的理解不到位、执行不得力。
3.警示标志不能很好起到应有的作用。
一是标志牢固性差，发生卷边、脱落、缺失现象较为普遍；二是部分微耕机产品出厂销售时标志不齐全；三是警示标志的形式与标准要求不符合。究其原因，主要是生产企业对警示标志的重要性及作用没有足够的认识，对相关标准要求理解不透彻，造成警示标志设计不合理、制作质量差、使用粘贴随意；另外用户对标志也不注重。
正确应有警告标志，可以减少很多不必要的故障、避免事故发生，提高产品的使用效果和使用寿命。
（二）可靠性和适应性表现比较良好，某些方面仍需进一步改进提高。
可靠性和适应性反映了机器的设计水平和制造质量，经过多年的不断实践和改进，微耕机的总体质量和作业效果明显得到提高，大的故障很少，基本适应各种作业环境条件。但也存在部分产品启动装置故障多、坡地作业稳定性差、产品动力不足、轮胎不耐用、旋耕刀长度不够、部件更换不方便等情况。针对这些问题，需在产品设计、原材料选用、质量控制上下工夫。
（三）企业服务意识有所增强，产品售后服务基本得到保证。
经过多年来的质量宣传和质量督导，加之市场的激烈竞争，企业增强了服务意识，服务质量明显得到改善。同时微耕机属于小型农机具，发生故障后用户基本能够自行解决，的问题是偏远山区配件供应有时跟不上，在这方面经销商应重视服务的及时性。
