智能制造新模式应用项目紧密围绕《中国制造2025》十大重点领域，适当兼顾传统制造业转型升级需求，开展智能工厂/数字化车间集成创新。应用项目重点支持核心智能制造装备在智能工厂/数字化车间的推广应用，满足产品设计、工艺、制造、检测、物流等全生命周期各环节的智能化要求，是工信部落实《中国制造2025》，推动制造业与互联网深度融合，发展智能制造的重要抓手和有效措施，代表了当前国内智能制造发展的趋势和智能化应用领域的水平。
全柴大中型农业装备用柴油机智能化工厂项目以《中国制造2025》为蓝图，以工业4.0为方向，对公司大中型农业装备用柴油机生产线进行改造升级，进一步完善企业产品生命周期管理系统（PLM）、企业资源计划管理系统（ERP）与车间制造执行系统（MES），建立具有网络化、数字化和智能化的现代工厂。项目建成不仅可以满足年产12万台多品种柴油机混线生产的要求，而且可以使产品信息贯穿于产品设计、生产制造、企业管理、质量追溯、售后服务等环节，实现产品的全生命周期管理。
安徽省经济和信息化委员会副主任王灯明、装备处处长沈忠林等领导亲临项目验收现场。详细了解了项目的方案设计和具体的实施过程，深入生产现场观摩了柴油机产品关键质量控制点的在线测量、数据采集、发动机电子控制单元（ECU）现场数据刷写等工位。指出传统装备制造业智能制造是一个循序渐进的过程，全柴的大中型农业装备用柴油机智能化工厂项目实现制造单元的自动化柔性控制与调度，提升了生产效率，降低了生产成本，实现了产品的全生命周期管理，对农业装备行业和全省装备制造业的供给侧结构性改革以及智能化发展起到一定的引领和促进作用。要求积极做好项目实施总结工作，将项目实施经验推广给省内装备制造企业，带动全省装备制造业智能化发展。
在项目验收过程中，来自中国农业机械工业协会、中国科学技术大学、合肥工业大学等单位的专家一致认为:项目在关键工序建立自动工作站，配备了RFID系统；通过实施PLM系统、ERP系统与MES系统，实现了产品设计、资源管理、在线监测与测量、质量数据采集、零部件追溯、工位监控、能耗控制等功能；并对PLM系统、ERP系统与MES系统的有效集成，实现信息的互联互通，搭建了企业统一的数据平台。建立了具有客户呼叫、移动智能服务、服务信息管理、配件销售和二维码等功能智能化服务平台，创新了企业的服务管理模式，圆满完成了项目的各项考核指标。
未来，全柴将以智能制造项目建设为契机，完善基于工业大数据的设计、制造及服务创新体系，在集团公司内稳步推进智能制造应用研究工作，建立具有发动机行业特色的智能制造标准和规范。
