GSS连续式干燥线现场
近几年的农业机械化收获的迅速发展打破了原有生产环节间的协调与平衡，导致粮食品质的下降和损失农业生产有许多环节组成，多年的积累与完善才得以形成一套各环节间协调与平衡的生产模式。早年的人工收获方式：稻割倒后一般在田间晾晒一两天或数天，一方面有一定的后熟作用，更主要的是让谷物水分降低（一般可降到18%以下），脱粒后稻谷就可以短期保存而不变质，再将此谷物分批在小块晒场晾晒，达到长期保存水分（14.5%左右）。近年机械化收获的快速推进和跨区作业，导致了快速的机械化收获方式与原始的谷物干燥方式严重不适应，致使大批高水分的谷物无法及时晾晒（没有场地、下午或傍晚收获无法晾晒）、装在口袋里或被堆积在一起，时间一长（数小时内）就开始发热，导致大米的食味、品质大幅下降，时间长的甚至霉变。粮食干燥成为农民等重要需求，为干燥设备市场的发展提供了契机。
GSS 15T批式循环粮食干燥机
我国地域辽阔，2015年全年粮食产量62144万吨，其中，以国内占比较大的稻谷产量20825万吨，小麦产量13019万吨，约占53%。由于粮食收货具有特定的时间及季节性，一般小麦收货季节为4-6月，稻谷为10-12月。在粮食收获季节，若遭遇极端天气，自然灾害等。农民因天气原因导致的粮食霉变数量不断增加，损失巨大。
国内谷物干燥机经历从20世纪50-80年代从前苏联、美国、日本引进技术，到后期的仿造、研制干燥塔。根据按谷物与干燥热风相对运动方向，干燥机主要可分为横流、混流、顺流、逆流及顺逆流、混逆流、顺混流等型式。
如何解决在短时间抢收粮食，并能进行快速、、保品质进行干燥，成为不少用户的心中的难题。
下面举两个典型发达是如何解决粮食干燥问题的例子。
以美国为例，美国地广人稀，耕种土地辽阔且集中化管理，几万亩、十几万亩的大型农场比较普遍。从耕整、播种、植保、收货、干燥等已经实现全程机械化过程。以稻谷为例，如何在短时间内将大量的粮食进行仓储是一个很大的问题。既要在短时间对大量粮食进行干燥，又要保质保量，避免干燥产生爆腰及碎米的增加。根据多年实践经验，连续式干燥机可以解决此问题。连续式干燥机为横流式原理，可24小时连续作业，产量可达200-4000T/D，具有低温、大风量、PLC控制系统等优点，可以满足使用要求。
以日本为例，日本面积狭小,人口稠密,人口过亿的，是以稻谷为主食的。耕种土地面积有限且分散，需要精耕细作。不适合连续式干燥机的使用，相反，具有占地面积小、便捷化、处理量小的批式循环干燥机更适于日本耕种面积从业者使用。批式循环干燥机因每次干燥机量有限，潮粮进入干燥机可通过多次经干燥-缓苏-循环过程中达到仓储水分。
而中国国土面积略大于美国，可耕种面积较为集中。但因人口众多，土地集中化，全程机械化未完成等因素，还未完全实现像美国实现大规模农场化耕种。很大一部分土地还分散在散户、种粮大户、合作社或地方企业中。那有没有一家企业适合于国内市场，既可以提供大型农场又能满足小型用户干燥需要呢？
苏州捷赛机械工厂正面图
苏州捷赛机械股份有限公司（简称：GSS）秉承着为人类提供更、环保、的粮农系统解决方案的使命可以为您解决问题。GSS拥有50多年的粮食干燥经验，引进美国、日本两国先进技术，结合国内情况，旗下横流式结构的“连续式干燥机（Process Dryer，简称:PD）”和“批式循环粮食干燥机（Batch Dryer,简称:BD）”可为不同客户群体可提供产品研发、制造、成套工程及技术咨询等一站式解决方案。其中，PD具有处理量大（200-6000T/D）、低温、大风量、采用积木式、免维护、全镀锌结构、30年使用寿命等特点，广泛使用在国内益海嘉里集团、中粮集团、中储粮系统以及大型农场中；其特有的干燥设备及工艺已获得专利，并评委江苏省级高新技术产品等荣誉；而BD是专为散户、种粮大户及小型合作社设计，其结合PD多年经验，结合日本先进理念及技术，通过低温、大风量、自动化、智能化的控制，使干燥后粮食品质得到保障。
随着干燥机设备行业迅速的发展，干燥机市场不仅是看中设备的品质，更是从干燥机设备生产厂家的服务效率出发，让技术含量比较高的设备能够充分的、长久的在企业中发挥作用，竞争力如此大的市场中，做好了服务，不断的优化产品，才能够真正的服务于用户。
捷赛机械立足于现在与未来，不仅涉及干燥领域，产品还涉及、物料处理及输送、出仓清仓、仓储、除尘及环境控制领域。为农作物耕种收综合机械化水平提高，粮食作物耕种收综合机械化水平均达到80%以上，机械化干燥处理水平有大幅度提升，贡献出自己的一份力量。
