“原来农机行业12月-4月份是淡季，订单也没这么多，为节省开支，不忙的时候，工人们都放两三个月的假，现在没这一说了，五加二白加黑的干！”魏晓丽自豪地说。
“没放假是有原因的，自走式玉米收获机这款产品是目前中原地区卖得最火的收获机械。”金大丰机械公司董事长徐祥谦说，产品质量是通往市场的基石，是赢得用户信赖的关键，坚定不移的走自主创新的高端自动化之路才是选择。
徐祥谦介绍，农机作为传统行业，新旧动能转换需要一步一步来。农机市场竞争激烈，单产毛利小，利润薄，只有通过科技创新实现自主研发、自主生产，不断提高产品质量和生产效率，才有竞争力。
在电器总装区，工人们正在按部就班安装卸粮灯转接线。徐祥谦随手拿起一根接线说，“就拿这个小小的线束来说吧，去年新上电气生产线，电瓶线、刹车灯转接线等16种产品实现自主生产，满足了企业的自主需求。”徐祥谦说，在这个柔性生产线车间，共需1000多种零部件，其中60%实现了自主标准化生产。
在焊接工位，两台焊接机器人正在有序作业。徐祥谦说，为提升产品核心竞争力，从源头上控制产品质量，去年5月公司投入近3000万元，新上4台焊接机器人、5台大族激光切割机等，通过机器换人，优化流程，提高生产效率，目前已实现了焊接的智能化、标准化，降低了次品率，同时通过采用高精度智能切割、折弯、成型成套装备、机器人作业系统等数字化制造技术和装备，导入MES系统，集成ERP，实现了收割机的智能化和柔性化生产相结合，使运营成本降低30%，生产效率提高50%，产品研制周期缩短35%以上，产品不良品率降低40%以上。
不仅如此，金大丰机械去年引进临工集团的高级工程师团队，投资5000万元组建了桥箱生产线，新上卧式加工中心2台、立式加工中心1台，压装设备20台等，生产玉米和小麦机变速箱、封闭式边减箱、玉米机割台箱和水稻机桥箱，实现了变速箱自主研发，年产能力1万台。
“变速箱相当于农机的心脏，收获机最核心的东西，别的厂家不容易模仿，好多技术有诸多创新，短时间内不可复制、不能替代。”徐祥谦说，原来买得国内的产品，出了问题不好维修，质量不好把控，生产成本也高。“实现自主研发生产后，像这种成套变速箱目前每天生产25-30台套，满足了自主使用。”
车间技术人员李健介绍，通过数控机床设备，调整好数据、输入编码、下发图纸后下部件，经过叉轴、上盖、顶盖、试漏等11道工序，每25分钟生产一台，年产1000台，提高整机质量。
徐祥谦说，创新驱动发展，科技引领未来。在金大丰，新旧动能转换体现在人才、设备和科技研发上。每年评选工匠师，每个月多300多元，强化培养培训，比学赶超，师父带徒弟，梯次培养，鼓励拼着干、拼着钻研，设置意见箱，提出合理化建议。
对接“新动能”，重在补短板。为加快企业由量变到质变的快速发展，公司计划今年新上大型联合收割机项目，形成年产1万台大型联合收割机的生产能力。该项目产品智能化程度高，静液压驱动、导航定位、远程调度、故障预警与诊断、关键运行参数自动调整，技术水平达到国际先进、国内领先地步，带动整个收割机行业向着、低耗、智能化方向前进。
下一步，徐祥谦说要充分调动员工的积极性和主动性，培养更多的“大丰工匠”，以精于工、匠于心、品于行的工匠精神加速金大丰的发展,打造国内的农机生产制造企业。也为我市经济发展贡献自己的力量！
