1.将资源利用到
日本是一个土地小、资源少的，久保田在企业文化上完全可以看得出国情对他们影响的影子，这个企业可谓将“集约”用到了：这些在空间、人、生产资料等方面一一体现出来。4月久保田新建厂房面积也仅2.9万平方，这么大的跨国公司只是根据生产需求来拿地，并没有动辄上百亩地的先拿下。工厂布局更是令人叹为观止，新厂房装有4160米空中链条传动装置，作为柔性生产设置，也是久保田全球生产种最长最复杂的一套装置。这个链条让整个工厂变得立体化，这也是久保田节约空间的一个创举，这个传送链提升了搬运性和效率，未来可以跟老工厂2000多米传动链接在一起，让两个工厂像“动脉”一样链接活动起来。
2.用最严格的环保标准
在涂装领域，操作工人被隔离在了涂装区，每个人像在太空行走一样与外界隔离。据久保田的人员介绍，久保田在这条被称作KAMS的涂装线设计上花了很大精力，只为将环保要求达到。事实证明，这条环保线做得很成功：一是在涂装前处理中用了水溶性涂料，对环保起到很大益处；二是涂装工作人员与外界隔绝，并且提升了涂装劳保条件；三是涂装线与外界隔离，使散发的有害气体无法进入厂区；四是涂装完进入闪干环节，限度减少有害气体挥发。
在排气排水方面，可以说基本实现“零排放”。他们投入的环保设施近6000万，占到投资总额的20%，新工厂达到的标准是：95%的废水工厂内循环，5%蒸发；废气排放符合VOC排放标准；旋转式废石去除率高达97%。
3.贴近市场和用户是制胜关键
据说，久保田在1998年刚进入中国市场的时候，并没有现在这么好，产品有很多不完善的地方。南龙一（现任久保田苏州公司董事长）亲自跟着试验团队到田间地头做试验，用户反映什么问题都用本记下来，哪里故障率高就试验哪里，一步步改进，才终于做到了今天这样的市场领头羊位置。现在久保田的插秧机已经完全成为市场成熟产品，不用每年推陈出新地改进，而且为了贴近用户选装的需求，施药器作为插秧机可配选装置。
在用户使用功能细节上久保田也做得相当好，他们推出的植保机用的是两用喷头，一面是金属的直喷，另一面是陶瓷的螺旋喷，贴合中国用户“一机多用”的功能需求，这种植保机喷头的设置就是根据喷射方式以及作物种类等功能选材质。半喂入收获机现在主要卖农场、合作社等东北区域，破损率低，一亩地农民可以多赚五十块而且还增加了高位卸粮，用户可以直接田间接粮。
4.率与标准化
久保田工厂的生产管理理念是不接受、不制造、不输出不良品。不同于很多国产企业喊喊口号，他们是实实在在落到实处。久保田有着一套严格的产品管理体系，比如在取料上用“元素化管理”的方式，就是把要组装的零件放到一个标准化的盒子里，这样方便工人看到零件短缺情况，有短缺件及时能够发现，操作者可省时省力更精准作业。像“地面水平化”“零件手边化”以及“可视化管理”等方式方法，都可以利于员工靠近机器，更方便操作，这些都是在实践中得出的经验加以改进的。每一个环节都有检验，整机出厂前要经历上坡、行走和下坡的检验，而很多国产的农机根本做不到这么严格的标准和要求。
5.关注“差数据”
听做检测的专家说，每次做检测久保田和一些国产企业态度差别特别大：很多国产企业一遇到检测鉴定等时候，就各种找关系，求通过。久保田的人每次都关注“差数据”，看哪些数据是异常的，为什么会出现这些问题，要怎样改进。在去久保田参观的过程中，我也有同感，我们从工厂出来的时候，久保田中国区的技术负责人跟我们挨个握手告别，让我们对他们的工厂提出建议，我说已经很好很不错了，他却依然执着让我提出问题，我想了下说，也许你们应该拓宽下产品线，比如像田间小四轮很多用户很感兴趣，但是在中国市场却没有生产。他很认真地回答我说：“现在中国市场需求我们不能只是根据一两个用户的需求就预判，必须要做严格的市场调查，根据数据说话，依然很高兴您能中肯地给我们提出建议。”
末了，想送给国产农机企业一句话：“打铁还需自身硬”。一路走来，很多企业急功近利，也许很多时候误入歧途了，过分的宣传、过多的品牌活动拯救不了企业的业绩，用户才是企业在市场存在的“验金石”。
