对于烘干机，这个最近几年盛兴农机大件，可以说既让人恨又让人爱:有的朋友选对了品类型号、精心运营，既方便了周围农户，自己也赚的盆满钵满。有的朋友由于对烘干机结构原理不了解，盲目投资，结果不盈利甚至亏本，粮食烘干后的质量也差强人意。
“这是一个的年代，也是一个最坏的年代”
从2010年起，农机购置补贴政策开始把烘干机作为补贴重点，倾斜力度逐年增加;到2014年，烘干设施的补贴标准确定为30%，12万。不仅如此，地方叠加补贴的力度也逐年增加，浙江、河南、广西等省，甚至追加与国补等额补贴，达到60%的累计补贴额度。
所以从2010年开始，在范围内，粮食烘干类设备开始热销。但是直至2017年，我国粮食烘干率仍不到20%，这与欧美等农业发达95%以上的烘干水平仍然有惊人差距。巨大的市场需求刺激着大量中、小型企业和一些综合型大企业进军烘干机市场，一些专业做烘干机的企业也开始涌现。
现在烘干机品牌“成千上万”，令人眼花缭乱，同时各企业间同质化竞争严重，连机械外观都趋于雷同。一些烘干机企业为了抢占市场，偷工减料、夸大宣传，由此更加剧了一些烘干机用户的损失。
那么在这百花齐放又乱象丛生的烘干机市场，普通烘干机用户该如何拨云见日，做出正确选择?
请您沏茶上一壶清茶，听小编捡最重要的给您做下分析。
最简单的理解：其实烘干机的工作可以联想我们晾晒衣服的情景：决定其烘干速度的一是温度高低(夏天衣服干的比冬天快)二是给风量大小(在通风处衣服水分会较快蒸发)。要注意的是烘干温度过高会严重影响粮食品相，如出现爆腰现象。接下来我们从关键处进一步解剖烘干机：
一看热风与谷物的相对运动方向，这对能耗和烘干速度有很大影响：
⒈横流烘干机
横流粮食烘干机是多为圆柱型筛孔式或方塔型筛孔式结构。粮食靠重力向下流至干燥段，加热的空气由热风室受迫横向穿过粮柱，在冷却段则有冷风横向穿过粮层
优点：安装方便，成本低。
缺点：谷物干燥均匀性差，单位热耗偏高，烘后部分粮食品质较难达到要求，内外筛孔需经常清理等。但小型的循环式烘干机可以避免上述的一些不足。
⒉混流烘干机
混流烘干机多由三角或五角盒交错(叉)排列组成的塔式结构。粮食按照S行曲线向下流动，交替受到高温和低温气流的作用，其流动曲线很好的解决了粮粒之间的换向，使粮粒受热更均匀，随着风温的提高，蒸发一定量的水分所需要的热风量也相应减少，风机功率也可小些。
与横流相比它的优点是：
⑴热风供给均匀，烘后粮食含水率较均匀
⑵单位热耗低5%～15%
⑶相同条件下所需风机动力小，干燥介质单位消耗量也小
缺点是：
⑴购置成本略高
⑵烘干机四个角处的一小部分谷物降水偏慢。
⒊顺流烘干机
顺流烘干机多为漏斗式进气道与角状盒排气道相结合的塔式结构，其热风与粮食同向流动，高温风首先与最湿、冷的粮食相遇。顺流烘干机常使用较高温热风，设立缓苏区，以防腰爆等现象发生。
优点：
⑴可使用较高温度热风温度，而粮食温度不过高
⑵单位热耗较低，烘干速度快
⑶连续烘干时一次降水幅度大，一般可达10%～15%，最适合烘干大水份的粮食作物。
缺点:
⑴购置成本接近或略高于混流烘干机
⑵粮层厚度大，所需高压风机耗能大。
⒋顺逆流、混逆流烘干机
纯逆流烘干机生产和使用的很少，它多数与其它气流的烘干机配合使用，即用于顺流或混流烘干机的冷却段，形成顺逆流和混逆流烘干机。
优点:
⑴是使自然冷风能与谷物充分接触，可增加冷却速度，适当降低冷却段高度。
⑵顺逆流、混逆流和顺混流烘干机是分别利用了各自的优点，进一步提高烘干能力，进一步降低单位热耗，进一步保障含水率均匀和粮食品质。
缺点：购置成本高。
5.真空干燥式
这种烘干机是未来发展趋势。其内部设有密闭的干燥室，在用真空系统抽真空的同时，对被干燥粮食适当加热，压力差原理使得粮食水分在较低的温度下也能很快溢出蒸发。
优点：
使用低温烘干模式时它最能保障粮食品质，而且效率、耗能、污染较少。
缺点：
制作工艺高使得购置成本和维修成本高。
二看烘干机可用热源
烘干机常见热源有电、煤、燃气。其中电加热最为清洁环保，但是前期投资金额会较大，后期单位烘干投入与煤(生物质)相比也难见优势。
当前煤(生物质)热源供热效率，是小麦和玉米等高水分粮烘干的最廉价热源，但是会产生较多污染，此时对烘干机的废气处理系统有较高要求，而且必须注意能否满足当地环保要求。
燃气热源很适合那些低温烘干产品，如水稻和种子等。热风温度较燃煤更易掌控，污染比较低，但是在非燃气产区，用燃气做热源成本较高。
三看风机功率是否可调
在烘干口粮时，不同的投入量应该设置不同的给风量。风量大既使得风机消耗功率增加，又浪费燃料能量。风量小则烘干效率低。
在烘干种子时，不同种子有不同的风量要求。如烘干1立方米的玉米籽粒风量不能低于15立方米，风量比为1：15，烘干玉米穗风量比1：8。
风量太大浪费能量，风量太小则烘干后的质量难以保障，甚至有种子在烘干过程中发芽。
四看各种配套小设备的功效
1、能否进行在线水分检测。这对正确掌握干燥程度(谷物粮食水分以干燥到13%~14%为宜，油料作物要降到9%以下)、防止燃料浪费具有重要意义
2、能否对烘干室温度和热风温度进行实时监控。想要获得高品质的烘干粮，尤其是想进行种子烘干，烘干室温度和热风温度必需要严格控制。
对于口粮，要保证其品相不降低，粮食被加热后的温度不能超过：稻谷和玉米50℃以下,小麦60℃以下,油菜籽60～70℃以下。
对于种子，能保障种子质量的热气流温度：玉米果穗的热气流温度40～43℃为宜,玉米子粒为38～43℃,水稻为35～40℃,大豆为20～25℃,高粱为35～40℃。
这里小编建议种子烘干作业尽量采用真空干燥式烘干机，它能及时的调控烘干温度。
3、高端烘干机应具备自动控制能力即拥有PLC控制技术。这类机械只要设定好干燥指标就可以进行自动干燥，减轻了操作人员的劳动强度，进一步确保粮食烘干后的品质。
