最近和几位农机厂家的朋友聊天，聊到了关于农机产品故障的话题。有人说故障问题都是生产制造装配的原因，有说是设计造成的，还有说是使用的问题。这时候，小编发现一个问题，说故障问题是生产和使用造成的，多数是进口品牌农机厂家，而说故障问题是设计造成的，多数是国内农机厂家。
其实，农机产品出现故障和损坏，是有很多原因的。在出现故障分析原因时，一般简单的想到三个原因：生产、设计、使用，往往忽视了产品的验证环节。
看看汽车的验证，除了在实验室进行验证、路面验证，以及第三方验证等，农机方面参照了汽车的验证，也有实验室验证和农田验证环节，大多数农机厂家在新产品刚出来时，也是进行了很多次农田验证，比如拖拉机实际耕作和收割机进行农作物收割验证等。
但是，不少国内农机生产厂家忽略了一点：研发设计部门不仅负责研发设计，还负责了产品验证，这就好比设计部门同为裁判和考生。
不排除设计部门处于为了完成任务，急于交出需要的产品，在验证过程中就容易出现蒙蔽的现象。出现问题糊弄一下企业老板和领导，导致有瑕疵的样机通过验证，转入生产环节，以至于有的产品下线就是次品！
而对于一些进口农机品牌企业，企业内部有专门的产品验证部门，和设计部门是独立分开的，平行于设计部门。验证部门拿到设计部门提供的样机，按照测试验证要求进行严格验证。要是验证不好，验证部门也是需要担责任的。
比如久保田要推出一款新的农机产品，往往需要验证2、3年，通过几个作业季节和不同作业环境的不断验证，尽量暴露出产品的问题，通过不断的改进和提升，达到设计要求，才能投入生产。所以，这也是久保田农机产品质量领先的原因之一。
样机验证不过关，绝不投入生产。我想，这一点也是部分国内农机生产厂家需要考虑的问题。
