一、采棉头摘锭
1. 采棉机田间作业时，及时清理采棉头里的所有摘锭，特别是班次保养时务必使用高压水枪喷射刷洗全部采棉头内的摘锭，并且，在刷洗过程中仔细检查摘锭有无退扣打齿、断裂和不运转等故障，及时更换损坏的摘锭。
2. 每天采摘作业之前检查调整摘锭与压紧板之间间隙，要求3-6毫米。并且要求上部和底部的摘锭间隙必须一致。其间隙不要过大或过小；间隙过大无法保证采净率，严重时还会丢失棉花；如果间隙过小会导致摘锭前端与压紧板相撞摩擦，损坏摘锭和压紧板；所以，每次间隙调整完毕要用线控开关转动采棉头滚筒，检查所调间隙是否真的正确。
3. 采棉头摘锭安装在铸铝座管上，摘锭的螺纹是反扣螺栓，使用专用扳手拆卸和安装时务必注意转动方向。如果弄错方向加大力矩强行拆卸会损坏铸铝座管的丝扣使其报废，正常上紧摘锭要求使用力矩扳手上紧，标准：68 牛米
4. 每班检查湿润刷前边缘与摘锭之间的位置是否正确（详见下图示），通常要保证湿润刷的前边缘刚好接触到摘锭根部护套斜面的中间位置，不得过近或过远；否则会影响对摘锭的清效果，或对摘锭造成损伤。另外还要注意调节湿润的高度，更换新的湿润刷还要注意其水刷的方向应该与摘锭杆处于90度方向，不可让其与摘锭顺纹安装。
5. 实际田间采摘作业时，要根据棉花和环境的水分干湿程度及时调节清洗水压压力，通常当棉花含水量在14-16%时水压为1.0 -1.7巴之间，正常作业条件下推荐的压力值为1.4巴。当夜间作业潮气大时，一般根据实际情况水压控制在1.0巴以下；过大的水压会导致所收棉花含水量过高，棉花容易在摘锭上缠绕，堵塞风道和采棉头，机车无法正常作业；而且还会造成清洗液的浪费，增加使用成本。如果调整水量过小会导致摘锭清洗不净，严重时会因为干燥的棉花及棉秆与摘锭“摩擦”引起火灾。如果清洗系统运行不正常或大水冲洗功能出现故障，会导致摘锭和脱棉盘的过度磨损和损坏。
6. 摘锭每年季节保养和换位（类似汽车轮胎换位原理）可延长摘锭的使用寿命，又可节约更换新摘锭的投入成本。方法简述如下（如图示）：
•个采摘作业结束后检修，前后滚筒摘锭底部与上部成对角线方向7-8根摘锭位置互换。前后排中部摘锭互换位置。
•第二个采摘作业结束后检修，前滚筒底部7-8个摘锭都换新摘锭，后滚筒底部7-8个摘锭换到后滚筒上部，上部换到底部，前滚筒上部与后滚筒中部互换，前排中部摘锭视磨损情况换新。这样摘锭还可以使用一年，减少了更换易损零件的高额费用。
8. 为了保证摘锭的使用寿命，要求使用完全符合迪尔采棉机工厂标准要求的润滑脂和清洗液，不得随意使用不达标的杂牌润滑脂和清洗液。否则会加剧摘锭的磨损。同时，还要注意清洗液与干净水的混合比例要正确，不得过大或过小。标准的比例为1.5（清洗液）：100（水），CP690采棉机的清洗液的混合比为20.45升（清洗液）：1360升（水）。特别要强调驾驶员不要加注没有经过处理的沟渠脏水，一是会堵塞水管和喷嘴，二是脏水里面含盐碱和沙，会导致严重腐蚀或加剧摘锭的磨损。
