“广西玉柴柴油机智能制造示范工厂”项目申报包括产品数字化研发与设计、工艺数字化设计、质量精准追溯、大规模个性化定制、主动客户服务、生产计划优化、精益生产管理、设备故障诊断与预测、能耗数据监测共九大典型场景，通过项目集群建设全面推进业务全数字化覆盖，构建发动机大规模定制化生产模式，覆盖研发、工艺、生产、质量、采购、物流、销售、服务的完整业务链条，实现了敏捷柔性智能制造，具备行业领先水平。
项目针对柴油发动机制造全过程，围绕“一条主线四个方向”，一条主线即“市场预测-研发-工艺-生产-销售-服务”，四个方向为上下游协同、智能生产、总部管控、智能服务，通过工业互联网及系统集成，升级改造现有业务平台，同步构建玉柴云平台，提升商机到订单、订单到计划、计划到交付、售后到商机的端到端闭环管理。
本项目所形成的敏捷柔性智能制造模式，可为行业的转型升级提供可借鉴模式，可复制性强，为我国制造企业提供了很好的范例，可推广到工业制造业应用。
未来，为应对客户个性化需求持续增加、交付周期要求持续提高、日益激烈的市场需求，玉柴将继续坚持改革创新，在组织、流程、IT系统等方面发力，持续改善和提升交付周期、准时交付率、客户满意度及全流程订单管理能力，对传统产业的工业进行智能化改造，融合人工智能技术、视觉识别、柔性生产等技术，将发动机铸造、加工、装配等全生产流程通过网络实现人、机、料、法、环等全要素互联互通，达成柔性匹配和精益生产，实现敏捷柔性智能制造及企业转型升级，达到行业领先水平。
