我们天天喊着要创新，到底应该怎么做才叫创新？这个问题估计不止困扰我一个人，相信很多人都说不清楚。
先看个案例。
多年前，坐过火车的人都有一种经历，那就是会听到火车在铁轨上行驶发出的“哐当、哐当”的声音，久而久之，这声音逐渐成为人们记忆中火车标志性声音。但是，这种有节奏的声音，给乘客们带来很不舒服的困扰，尤其是卧铺车，晚上行驶时，这种“哐当”声无疑是一种刺耳的噪音，令人心神不宁。
伴随着科技创新进程加快，在人们的不经意间，这声音逐渐消失了，不仅高速飞驰的动车没有了“哐当”声，在许多特快、普快列车上也听不到，旅客乘坐的舒适度大幅提升。
相信，如果不是看到该文中提及此事，很多人甚至没有在意到这种现象，更不会感受到传统交通工具的日渐式技术创新，创新给我们的生活带来无尽的便捷和惊喜。据了解，长度100m的铁路钢轨，温度每变化1℃，会拉伸或缩减约1.18mm。多年前，受限于工艺条件，一根钢轨多设定为25m长，每两根钢轨连接处会预留8mm左右轨缝，以应对钢轨热胀冷缩，列车行驶通过轨缝时，车轮与钢轨接头碰撞，会发出‘哐当、哐当’的声音。如今，这种“哐当”声是如何消失的呢？答案是：靠技术创新！
据了解，伴随着材料材质以及加工工艺提升，单根标准钢轨长度由多年前25m增加至现在的100m，有的甚至长达500m，再通过无缝化焊接，钢轨就连成了一个整体。在此基础上，铁路技术工人会根据不同地区的温差变化和一定算法，核算出“锁定轨温”，根据实际情况进行换轨和应力调整施工，防止铁轨膨胀变形和冷缩断裂，消除了“哐当”声。
由此可见，科技创新带给我们非凡的体验，往往这种创新是颠覆性和不经意间的，这其中包含着无数人的心血与智慧。生活中，我们的头脑常常被惯性思维所禁锢，总认为传统行业没有创新空间，铁轨的颠覆性革命无疑给我们上了深刻的一课。
旁征博引，话题转到农机装备行业来。
作为“制造强国战略十大重点产业”之一，农机装备行业是典型的传统行业，市场竞争充分且异常激烈，根据中国企业数据库企查猫统计，目前，我国存续和在业的农业机械企业共计为4185家，其中农机制造企业2000余家。在产品产出能力上，国内农机工业能够自主研发、制造农、林、牧、渔、农用运输、农产品加工等7个门类所需的65大类、350个中类、1500个小类的4000多种农机产品，供给能力首屈一指。
但是，在国内农机产业品类众多、制造能力强大的背后，也不可避免地存在中低端同质化产品供给过剩、高端产品国产化不足、核心部件以及核心技术依靠进口等弊病。因此，传统农机行业需要创新，需要颠覆性大力度创新！
首先，要突破高端、大型、智能化农机产品及部分核心技术、核心部件的进口垄断，做好“高、大、上”的文章。迄今为止，全球已经完成了3次工业革命，当下正迎来第四次工业革命。每一次革命都是一场大洗牌，谁掌握了核心技术，占领了“制高点”，谁就拥有了更多的话语权，高端制造无疑是工业革命的必争之地。国内农机制造必须在超大马力换挡拖拉机、大型谷物籽粒联合收获机、大型组合型联合整地机械等领域加大技术创新，实现突破，同时，要在先进发动机、打结器、播种器指夹、犁尖等核心部件以及液压系统、电控系统和PLC系统等核心技术领域实现国产化，补齐产业短板，进入竞争新赛道。
举个典型案例。
众所周知，世界的棉花看中国，中国的棉花看新疆。作为我国主要的棉花种植生产区域，新疆棉花种植面积和产量均占全国的约九成，呈一枝独秀局面。与新疆植棉面积稳定形成鲜明对比的是，内地植棉面积连年下降，传统植棉大省已很难见到成片棉田，国内棉花种植分布呈现出西北棉区持续扩张、黄河及长江等棉区不断萎缩的特征。与之同步，新疆棉区结合实际形成规模化种植，机采作业快速推进；长江、黄河流域棉花种植受耕地分散等因素制约，仍以农户个体经营的小生产模式为主。新疆棉花的大面积规模种植，为采棉机的广泛应用提供了良好的产业基础，但是，多年前，新疆棉花种植区使用的都是清一色的美国等国家进口的采棉机，这些进口采棉机动辄每台200万、300万元，价格更高者甚至到了500万、600万元，昂贵程度可见一斑。在如此背景下，国内制造连续多年倾全力追赶，近两年来全面实现了采棉机国产化，如钵施然、铁建重工、天鹅、沃得等品牌影响力日增，已经替代了进口产品。今天，新疆市场国产采棉机销量份额超过92%，科技创新显示出巨大能量。不仅如此，在采棉机国产化的带动下，高端谷物籽粒收获机产品也正在实现突破，通过价值链资源共享效应，发动机、变速箱、边减桥等核心部件实现了深度借用，谷物籽粒收获机的国产化突飞猛进。
其次，要在农机产品“适用、好用、耐用”的基础层面，注入更多的“智慧”元素，要不断改进、精细投入、持久深耕，全面满足不同地形地貌、不同作业环境、不同作物的全方位机械化需求，要创新原材料加工工艺、创新产品结构、实现产品针对性定制，进一步提高传统农机产品技术附加值，摆脱“低端同质化竞争”，打造新质生产力，实现更高质量发展。
这里也看一个案例。
业内人员都清楚，国内诸多农机装备产品中，中低端产品的同质化竞争愈演愈烈，部分品类市场进入价格竞争的白热化阶段。这里就会出现一个现象，一味地追求低价格，势必会影响产品成本投入，牺牲产品质量。从根本上讲，国内农机产品整体性能、功能等方面不比国际一流品牌差多少，差的是可靠性，尤其是MTBF指标。比如半喂入收获机，国产品牌作业性能上没有问题，但是可靠性远不如日本的久保田等品牌产品；比如文中提到的打捆机的打结器，国内也有企业在做，但是与进口品牌在整体性能、耐用性、可靠性等指标上存在较大差距；再如翻转犁的犁铲尖，国产品牌一直都是采用进口产品，国产化创新进程需加快；再如，丘陵山区使用的小型机械，普遍存在可靠性不强、地貌作业适用性不足的短板，这些环节都需要通过创新和精益制造来补齐。
创新无止境，不是一句空话，而是农机企业实现长久发展的有力武器，不管是何种产品，必须不断创新，哪怕是一点点改进、一点点提升，日积月累，必将产生巨大能量。
